پوشش کربن شبه الماس DLC
لایهای سخت و کماصطکاک برای قطعاتی که در تماس لغزشی، سایش و چسبندگی سطحی قرار دارند.
تمرکز صنعتی
پوششهای کربن شبه الماس پاد برای قطعاتی طراحی میشوند که هم به روانکاری سطحی و هم به مقاومت سایشی بالا نیاز دارند. مسیر پروژه از بررسی جنس قطعه و شرایط کاری شروع میشود و با انتخاب فرایند، آمادهسازی سطح، پوششدهی و کنترل کیفی پایان مییابد.
محصولات و خدمات
لایهای سخت و کماصطکاک برای قطعاتی که در تماس لغزشی، سایش و چسبندگی سطحی قرار دارند.
نازلهایی برای محیطهای پرفشار که به مقاومت سایشی و پایداری سطح داخلی نیاز دارند.
پوششهای مهندسی برای افزایش عمر قالب، ابزار و قطعات در معرض تماس تکراری.
بررسی قطعه، آمادهسازی سطح و پیشنهاد پوشش متناسب با مسئله صنعتی.
روش کار
جنس، تلرانس، بار، دما و محیط کاری بررسی میشود.
نوع DLC یا PVD بر اساس هدف سایش، اصطکاک و چسبندگی تعیین میشود.
فرایند، ضخامت، ظاهر سطح و مدارک فنی ثبت میشود.
نمونهکارها
نازل صنعتی
کاهش افت عملکرد نازل در محیط پرفشار با انتخاب پوشش PVD متناسب با سیال و جنس پایه.
ماشینسازی
استفاده از DLC برای کاهش تماس مستقیم و افزایش عمر کاری قطعه در تماس تکرارشونده.
قالب صنعتی
کاهش چسبندگی مواد به قالب و کم شدن توقفهای تمیزکاری در تولید پیوسته.
مقالات علمی
پوشش DLC همزمان روی سختی، اصطکاک و رفتار سطحی اثر میگذارد و میتواند عمر قطعه را در تماسهای تکراری افزایش دهد.
در نازلهای فشار بالا، مقاومت سایشی و پایداری سطح داخلی نقش مستقیم در کیفیت و توقف خط دارد.
کیفیت پوشش فقط به دستگاه پوششدهی وابسته نیست؛ آمادهسازی سطح تعیینکننده چسبندگی و دوام است.
اعداد سختی، ضخامت و اصطکاک باید در زمینه شرایط آزمون و کاربرد قطعه تفسیر شوند.
شروع همکاری